安裝齒輪銑刀時，為增加銑刀剛性，應(yīng)該使掛架和床身間的距離盡可能近些，銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)使掛架和床身間的距離盡可能近些，銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　銑削深度應(yīng)按齒厚尺寸來調(diào)整。小模數(shù)齒輪一般可以一次就將齒形銑出，調(diào)整切削深度時，測量一下齒厚尺寸，然后根據(jù)齒厚實(shí)際尺寸再對切削深度作相應(yīng)調(diào)整，直到齒厚尺寸達(dá)到圖紙要求為止。對模數(shù)較大的齒輪，要分粗，精兩次銑削，精銑的切削深度可根據(jù)粗銑后的齒厚尺寸來進(jìn)行調(diào)整，切削深度調(diào)整好后，就可以開始正式銑削。當(dāng)一個齒槽銑好后，就利用分度頭進(jìn)行一次分度，再銑下一個齒槽，直至銑*部齒。

　　在齒輪銑刀上利用分度頭進(jìn)行分齒，銑刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作臺作進(jìn)給運(yùn)動，加工直齒或斜齒圓柱齒輪，生產(chǎn)率和加工精度都比較低，適用于單件生產(chǎn)或修配工作中加工要求不高的圓柱齒輪。

　　1．幾何參數(shù)

　　銑刀的刃形是按照被加工齒輪的槽形和尺寸而設(shè)計的，是鏟齒成形銑刀，使刃形與齒槽形狀相同，以便減小齒形加工誤差，為了有利于切削，齒頂后角αf和齒側(cè)后角αn也是鏟削而成。

　　2．選用

　　用銑刀加工齒輪時，齒輪的模數(shù)和壓力角相同，但齒數(shù)不同，齒槽形狀也不相同。由漸開線形成原理可知，齒數(shù)越少，則基圓越小，漸開線就彎曲得越厲害。因此，在加工不同齒數(shù)的齒輪時，應(yīng)采用不同齒形的銑刀，這樣就會使銑刀的數(shù)量特別多。生產(chǎn)中為了減少銑刀的數(shù)量，常用一把銑刀加工模數(shù)和壓力角相同，但齒數(shù)規(guī)定了加工范圍的齒輪。